Zalety podkładki nylonowej

W porównaniu z podkładkami metalowymi mają doskonałą izolację, odporność na korozję, izolację termiczną i właściwości niemagnetyczne oraz są lekkie, co sprawia, że ​​są szeroko stosowane w różnych dziedzinach, w tym w półprzewodnikach, motoryzacji, przemyśle lotniczym i dekoracji wnętrz.Liczba użytych materiałów to również do 10 rodzajów materiałów, w tym PA66, PC, specjalne tworzywo konstrukcyjne PEEK o najlepszych parametrach, wzmocnione włóknem szklanym RENY i PPS, żywica fluorowa PTFE, PFA i PVD.

Proces produkcji

Podkładki nylonowe są wytwarzane w procesie formowania wtryskowego, ta metoda formowania jest podobna do zasady stosowania strzykawek, korpus strzykawki jest wtryskarką, płyn wtryskowy jest rozpuszczonym tworzywem sztucznym, a nacisk palca na strzykawkę oto ciśnienie hydrauliczne, wykorzystanie ciśnienia wtrysku, aby surowce przez mały otwór zwany „drzwiami” do formy po otworze!Główne cechy to: masowa produkcja tej samej jakości w krótkim czasie;pełna automatyzacja od podawania surowców do wyjmowania wyprasek;oraz możliwość wytwarzania wyrobów formowanych o wysokiej dokładności wymiarowej i złożonej strukturze.Główne cechy to: możliwość produkcji dużych ilości wyrobów formowanych o tej samej jakości w krótkim czasie;pełna automatyzacja procesu od wprowadzania surowców do usuwania wyprasek;oraz możliwość wytwarzania wyrobów formowanych z dużą dokładnością wymiarową i złożonymi strukturami.Z drugiej strony inwestycja w sprzęt jest duża, a koszt form jest wysoki.Biorąc pod uwagę amortyzację form można stwierdzić, że ta metoda nie nadaje się do produkcji małoseryjnej.